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电渣重熔炉动梁与上机架梁的安装和调整

永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的专业公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；先进的工艺，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。

动梁和上机架梁的安装是上部设备安装中较为关键的地方，也是难点较duo的地方，它关系到自耗电极的升降，也是整个电渣重熔控制过程的关键。

 其主要技术参数如下表：

 1、为保证动梁上部设备能顺利从上向下吊装，我们对动梁电极长空进行了改进，原电极长孔尺寸为350mm×400mm，而点击方座尺寸为400mm×400mm，我们根据实际情况对动梁上的长孔进行扩大，改为410mm×450mm，从而保证安装的顺利进行。

 2、保证上部框架立臂轨道面和动梁配合尺寸2900±1mm，这也是安装中的一个难点。由于动梁是在立臂的轨道面内运行，所以保证保证立臂轨道面装配尺寸是个关键，原设计利弊框架底板厚度为100mm的钢结构框架，在安装时中部发生变形，强度不够。我们针对这种情况采取了三个措施。

（2）为保证底框架和立臂受载时强度和尺寸不发生变化，我们制作了260mm×260mm×3000mm的长梁，电渣重熔炉公司，焊接到底框架两端，以加固底板框架。

（3）对立臂框架外侧采用8根 d=140，s=20的无缝钢管将上机架梁一支撑梁底板框架相连。这样既可以提高立臂的强度也可以防止支撑梁底部框架变形，从而预防了动梁升起过程中的卡死现象。

 3、在一个难点就是保证上机架上驱动连接孔与动梁上滚珠丝杠丝母固定孔的同轴度。误差过大竟会导致丝杠预紧力过大时，轻则影响传动精度从而使动梁摆动；严重时会导致滚珠po裂，丝杠损毁。

永州市金鑫设备制造有限公司专注冶金行业设备生产，公司主营电渣炉、电弧炉、精炼炉等冶金设备。欢迎来电咨询！

电渣冶金炉的简洁操作过程

 A. 炉体检查→控制送电→高压合闸；B. 切入外控→电极快速下放至近液面→切入内控→隔离切入→慢速下降引弧→进入正常工作状态。

 C. 交换电极组时：电极提升→隔离断开→切入外控→电极交换→重复B过程；D. 冶炼结束→电极提升→隔离断开→高压分闸→切入外控→电极旋出结晶器。

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电渣重熔炉的技术特点

 钢锭的纯洁度高。电渣重熔由于是在铜质水 冷结晶器中进行的，不与炉衬耐火材料接触，电渣重熔炉供应商，避 免了一般钢锭浇铸易产生的二次氧化现象，同时 在电渣熔铸过程中始终有液渣保护，避免了液态 金属与大气直接接触，从而杜绝了外来夹杂物进 入以及氧化现象。除此之外，在电渣熔铸过程中 渣的过热度可达 600℃，保证冶金反应具有良好 的动力学条件，从而促进了非金属夹杂物的去除 (脱硫)，所以它是目前各种冶炼方法中去除非金 属夹杂物较良好的方法，在合适的工艺方法配合 下可以生产出性能优良的钢锭。 产品表面质量良好。

 电渣重熔过程后，钢锭 表面会形成一层薄厚均匀的氧化保护渣皮，使钢 锭表面成型良好。同时电渣钢锭可以不经过拔除 渣壳，直接进行加工，且加工时切头较少，金属 成材率高。 组织致密且均匀。一般来说，电渣重熔自耗 电极熔化和液态金属结晶同时进行，由于结晶器 和底水箱由冷却水强行冷却、铸锭结晶速度快， 减少了合金成分及夹杂物的偏聚偏析。同时钢锭 冷却过程中体积收缩可以由液态金属不断补充， 从而减少铸锭缩孔，消除钢锭中心缩松。除此之 外，由于电渣熔铸过程可以通过调节电流以及自 耗电极进给量来控制电极熔化速度和铸锭结晶 凝固速度得到与轴向近乎平行的柱状晶，显著改 善金属塑性。对难以加工的高温合金具有很大意义，因而被广泛的应用在高温合金的生产中。 设备简单，易于操作。电渣重熔所需设备相 对简单，同时可以通过变换结晶器形状尺寸生产 性能优良的异形产品。

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