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真空电渣重熔过程的影响因素

 真空电弧重熔是当今冶炼优质特钢和**级合金的高精设备，通化交流电渣炉，在特种冶炼工艺中占据较其重要的地位，主要用于生产飞机制造工业中所需的高性能材料。真空自耗熔炼过程是自耗电极加热、熔化、凝固的连续过程。

 输入能量主要取决于电压与有效电流，保证一个稳定的、形状规则的熔池取决于熔化速率、电流、弧间隙等因素。而要控制自耗电极和熔融金属熔池之间的电弧间隙是很困难的。当前对于电弧间隙的控制方式主要有以下几种方式：1）电极进给速度；2）平均电弧电压；3）熔滴短路频率。近年来，随着计算机和工业控制水平的提高，交流电渣炉价格，多数采用平均电弧电压和熔滴短路频率的方式来控制熔速。

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电渣重熔技术的优越性 电渣重熔炉的重要性

 电渣重熔因其能获得比传统冶金更高实物质量的钢材原材料供加工生产所用，其被*、航天等高科技领域的应用越来越广泛。

 其一，性能优越：产品纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光滑，如GCr15电渣钢制成的轴承寿命是电炉或转炉钢轴承的几倍。

 其二，生产灵活：可生产圆锭、方锭、圆管、空心管等，从几克重的假牙到几百吨的he电站用转子，航空母舰用**耐高温、耐冲击甲板。

 其三，过程的可控性：guo程控制参数量较少，目标参数量易达到。

真空电渣重熔炉和高压电渣重熔炉

 德国Hanau城Leybold公司在90年代，综合了真空电弧重熔及ESR的优点 对**级合金，真空电弧重熔纯净度高，气体含量较低，成分可精que控制，交流电渣炉供应商，凝固件较好，铸锭致密；由于无渣精炼脱硫不利，易形成白点及产生年轮状偏析，合金易氧化元素重熔烧损大。Leybold公司建立了1台真空电渣重熔炉，锭径250mm，锭重360kg。重熔718合金，重熔用CaO-Al2O3系的无氟渣。

 奥氏体钢中溶解氮可形成过饱和固溶体，提高屈服强度、低温强度和蠕变强度。铁素体钢加氮形成细小弥散的氮化物，细化晶粒，提高冲击韧性。冶炼含氮钢关键是保证过饱和的氮溶解入钢中，防止凝固过程析出。为此1980年德国建立了*1台高压电渣炉，交流电渣炉生产商，熔炼室氮压力高达4.2 MPa，生产铸锭直径1 m重16 t［15］。

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