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电渣冶金炉的冶金工艺特点

 电渣重熔冶金的特点是熔铸始终在液态渣层下进行，不与大气接触；液态金属在铜制水冷结晶器中凝固，不与耐火材料接触；冶金反应温度高；金属液与熔渣接触充分；渣池搅拌强烈；金属液与熔渣界面由于毛细效应而发生振荡及顺序结晶。

 一般渣池表面层温度可达到1700℃，而电极下端至金属熔池中心区域温度较gao，由此可知电渣渣池的温度要更高。电渣重熔常用渣系CaF2+Al2O3的熔点为1300℃左右，一般钢的熔点在1400℃至1500℃之间。较高的渣过热度和钢液的过热度可以促进一系列物理化学反应的进行，有利于非金属夹杂的去除和脱硫。

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电渣重熔炉的工艺特点

 电渣重熔属于二次精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的冶炼方法获昨，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点：

 ①金属的熔化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。

 ②具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液的过热度可达450℃左右，高温熔池促进了冶金物理化学反应。良好的动力学条件表面在电渣重熔过程中钢渣能进行充分接触，同时由于电磁力的搅拌作用，不断更新了钢渣打的接触面，强化了冶金反应，促进了有害杂质和非金属夹杂物的去除。

 ③自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶组织均匀致密。

 在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭上端始终有液态金属溶池和发热的渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔，现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮，所以钢锭的组织致密、均匀。

 ④在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳，保证了重熔钢锭的表面光洁。

电渣重熔空心钢锭技术的开发

 随着he电、火电、水电、shi化等装备的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000mm 以上，甚至达到 6000mm）、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中、大口径（外径 400mm～1000mm，壁厚 25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量的材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部组织结构，影响产品质量；难于加工**大型锻件，不易保证产品的精度和材质的均匀性。用空心钢锭生产大型筒体锻件可节约材料费15%、加热费 50%、锻造费 30% [1, 2]。

 目前我国筒体和厚壁管行业存在的问题是：1）生产工艺复杂、流程长；2）材料利用率低、生产成本高；3）产品质量低；4）大型筒体，大口径、gao端厚壁管产品依赖进口。因此空心钢锭在大型高等级空心锻件和厚壁管的生产中具有非常广阔的发展前景。

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