电渣冶金加热与金属半固态加工技术的结合
经过近几年的努力,研究出把电渣冶金加热技术和半固态精密熔覆成型技术**的结合在一起技术,形成一种新的电渣冶金加热及半固态精密熔覆成型技术**技术。应用这项新的发明**技术生产的双金属复合辊轴可以达到如下效果:1 本技术可分别精que控制辊芯加热和复合金属派等不同工艺的温度,所制双金属复合构件和修复再制造构件质量优良。
2 本技术在渣池腔中采用电渣冶金法对辊芯表层加热,升温速度较快,节能效果显著,技术经济效益巨大,对我国实行可持续发展战略,建设节约型社会具有非常重要意义;3 本技术便于精que控制和调整复合金属材料组织成分和纯净度,更易满足复合金属构件制造和修复再制造的工艺要求。4 本技术的熔覆金属材料晶粒细小、组织致密、成型精度高,可完全消除一般熔覆过程中易产生的氧化、气孔、缩孔、缩松、夹渣、偏析等缺陷。
5 本技术可对不同型号大小的辊轴类产品进行复合制造和修复再制造,特别是可复合制造和修复再制造大型支承辊,属于绿色环保型产业;6 本技术可对同一金属通过多次复合,制造质量优良的大型甚至巨型工件,为大型铸锻件制造开辟了新途径;7本技术应用范围广:(1)本技术可对不同形状的产品如矩形体、多边形体、园柱形体等多种形状的工件进行复合制造及修复;(2) 本技术可复合不同厚度的金属复合层,对较薄的金属复合层也可精que成形;8 本技术结构较简单,投资较小,易实现精que定量和自动控制。
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电渣重熔炉的工艺特点
电渣重熔属于二次精炼方法,自耗电极是其原料,自耗电极可由其他的冶炼方法获昨,如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织,从而获得高质量的金属产品,与其他的冶金方法相比,具有以下的特点:
①金属的熔化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现,减少了钢液的污染。
②具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件,电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上,电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右,钢液的过热度可达450℃左右,高温熔池促进了冶金物理化学反应。良好的动力学条件表面在电渣重熔过程中钢渣能进行充分接触,同时由于电磁力的搅拌作用,不断更新了钢渣打的接触面,强化了冶金反应,促进了有害杂质和非金属夹杂物的去除。
③自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶组织均匀致密。
在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭上端始终有液态金属溶池和发热的渣池,既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔,可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔,现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮,所以钢锭的组织致密、均匀。
④在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳,保证了重熔钢锭的表面光洁。
真空电渣重熔炉和高压电渣重熔炉
德国Hanau城Leybold公司在90年代,综合了真空电弧重熔及ESR的优点 对**级合金,真空电弧重熔纯净度高,气体含量较低,成分可精que控制,凝固件较好,铸锭致密;由于无渣精炼脱硫不利,易形成白点及产生年轮状偏析,合金易氧化元素重熔烧损大。Leybold公司建立了1台真空电渣重熔炉,锭径250mm,锭重360kg。重熔718合金,重熔用CaO-Al2O3系的无氟渣。
奥氏体钢中溶解氮可形成过饱和固溶体,提高屈服强度、低温强度和蠕变强度。铁素体钢加氮形成细小弥散的氮化物,细化晶粒,提高冲击韧性。冶炼含氮钢关键是保证过饱和的氮溶解入钢中,防止凝固过程析出。为此1980年德国建立了*1台高压电渣炉,熔炼室氮压力高达4.2 MPa,生产铸锭直径1 m重16 t[15]。
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