化渣电渣炉-永州金鑫设备制造-化渣电渣炉销售

电渣重熔技术的优越性 电渣重熔炉的重要性

 电渣重熔因其能获得比传统冶金更高实物质量的钢材原材料供加工生产所用，其被*、**等高科技领域的应用越来越广泛。

 其一，性能优越：产品纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光滑，如GCr15电渣钢制成的轴承寿命是电炉或转炉钢轴承的几倍。

 其二，生产灵活：可生产圆锭、方锭、圆管、空心管等，从几克重的假牙到几百吨的he电站用转子，航空母舰用**耐高温、耐冲击甲板。

 其三，过程的可控性：guo程控制参数量较少，目标参数量易达到。

电渣重熔过程中氧化物夹杂  电渣重熔炉的工作原理

 夹杂物的去除和分散理论是电渣冶金zui重要的理论，是历经数十年的研究和生产实践形成的，其历史渊源需要说明。夹杂物主要是在自耗电极端头被去除的理论的主要部分实际上由中国冶金学家在上世纪 60 年代初同时发现的，在此之前，世界上普遍认为电渣冶金的大部分夹杂物是由于金属熔池比其他的冶金过程的浅薄、并容易上浮而去除的，为了证实这一说法，研究者还进行了 Stocks 的理论模型的计算。之后世界上陆续有人通过各种实验和理论模型证实中国学者的理论，这些实验结果归纳起来有如下：

（1）自耗电极沿表面逐层熔化，沿锥面形成薄膜，厚度远比熔滴半径及金属熔池深度小，其钢渣触面积又较熔滴为大，而且在逐渐熔化的过程中，任何部分夹杂物都可能和熔渣接触，和渣进行反应。

（2）电极熔化末端熔滴形成过程的钢渣接触面积较da，达 3218 mm2/g，它是熔滴过程的 67 倍，是金属熔池的 21000 倍，因此是夹杂物被熔渣吸附的主要方面。

（3）电极熔化末端熔滴形成的时间较熔滴低落时间为长，约为 1.41 倍。尽管不如金属熔池存在时间长，但从动力学观点出发，将接触面积和作用时间综合考虑，电极熔化端头熔滴形成过程依然是夹杂物去除较有利过程。

（4）自耗电极因为熔化端头呈锥形，其jian端在熔滴形成的末端，由于电磁引缩效应，在端头形成缩颈，所以端头电流密度较da，有jian端放电的特征，可以设想这个区域温度较gao，从而降低了熔渣的黏度。高温、接触面积的双重作用，促使电极熔化末端熔滴形成、滴落之前，和熔渣接触并发生反应，钢中大部分的原始夹杂物被大量去除。专jia提出电渣重熔去除非金属夹杂物主要发生在电极熔化末端熔滴形成阶段，研究设计了ya气保护电渣重熔过程中，中断电流将电极快速提升出渣面，用金相法统计电极端头熔化区、未熔化区以及铸锭中夹杂物面积和单位面积内夹杂物个数，发现电渣重熔去除非金属夹杂物主要发生在电极熔化末端。

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电渣重熔用预熔渣的研发

 预熔渣在生产过程中成分、气体含量及渣中杂质元素的精que控制是影响预熔渣产品质量的重要因素，其生产难度较大。电渣重熔过程可分为熔化、精炼、凝固三阶段。对于在熔渣中电极的熔化过程来说，渣的电导率和半球温度是zui重要的影响因素，在熔滴的形成过程中，则与渣的反应性能和界面性质有关。熔滴在渣中的滴落过程中，其运动则受渣的粘度、界面能以及反应性能的影响。另外在渣壳的形成过程中，则与渣的粘度、界面能、导热系数有关，在这种情况下，固体渣的性质也是很重要的。

 为了保证重熔铸锭的质量、节约电耗，熔渣必须具备一些良好的物hua性能。传统 ANF-6 渣系的比电阻低，重熔电耗高，并且由于 CaF2 含量较高，易造成污染。C渣系主要是 ANF-6 中添加 Al2O3、CaO、MgO并严格控制渣系 SiO2 含量小于 0.6%，提高渣的电阻，降低渣中的 CaF2 含量，渣的氧化性较低，不但减少环境污染，而且电耗降低，钢锭质量好。大量实验得出采用 C 渣系和适当的热处理工艺，抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功和 HB 均符合课题指标要求。

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