电渣重熔炉的特点和应用
电渣重熔法是阶段重熔和精炼金属的新方法。它虽然不在真空中熔炼,但是,它的熔渣能将空气和被熔炼金属隔绝,具有好的提纯效果,所以,它对今后生产**高纯度的材料将会发挥更大地作用,很有可能成为生产活性金属的主要手段。电渣重熔法操作简单、易于控制、所炼出的钢锭结构致密、表面质量好。
电渣重熔炉的应用范围很广,不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等,还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板,以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。
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电渣炉形式的选择
主要是根据工艺要求的钢锭或熔铸件的尺寸、重量和形状,自耗电极供应条件,以用生产的产品质量等条件而确定的。
(1)一般0.5~1吨电渣炉,可采用单相单臂式的;
(2)1~3吨电渣炉,如用轧制电极或双较串联的可用单相单臂式;如用铸造电极或处理废钢坯的宜采用单相双臂交替式;
(3)3~5吨电渣炉宜采用单相小车往复交替式;
(4)重熔扁锭(或扁坯),应以采用单相双较串联的为宜。根据钢锭大小不同要求,可以采用单臂或采用双臂交替式;
(5)中小型电渣炉,视需要(如生产空心锭、长轴等),可考虑采用抽锭式;
(6)一般大型电渣炉zui好考虑三相供电,以采用三个单相变压器组成较好。这样既可单相生产小锭,又可三相生产大锭。
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电渣冶金炉的重熔过程
电渣重熔过程液态金属和熔渣充分接触发生在三个阶段:(1)*yi阶段自耗电极熔化端面上所形成的液体金属膜与熔渣接触过程。自耗电极端头,在熔渣内受熔渣的电阻热,沿表面逐层熔化,熔化金属沿锥头形成薄膜,金属细流沿锥面滑移,在端头汇聚成滴。金属流内可能产生湍流,不断更新表面。(2)*二阶段为熔滴中金属的精炼。此段过程中电极端头金属液在重力和电磁引缩效应作用下,脱离电极滴落,穿过液态渣池,落入到金属熔池。滴内金属可能产生环流。(3)*三阶段为金属在金属熔池中的精炼。金属熔池上表面始终在渣层下和熔渣长时间相接触。
电渣重熔*yi阶段电极端部熔化的液态金属与熔渣有效接触面积非常大,并且金属液膜很薄,传质路程很短,所以对钢渣的精炼反应非常有利,是电渣金属的重要精炼阶段。电渣重熔*二阶段虽然比面积也很显著,但由于熔滴与熔渣接触时间不长,该阶段对金属的精炼效果不显著。电渣重熔*三阶段尽管钢渣的比面积很小,而金属液与熔渣一直保持接触状态,精炼时间长,弥补了其比面积小的不足。
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